Laboratoire d'analyse

Le cœur de notre entreprise

Une équipe dédiée au contrôle et à l'amélioration continue des procédés chimiques.

Valmet Plating exploite un système de gestion de la qualité conforme aux exigences de la norme UNI EN ISO 9001:2015.

L’entreprise considère que l’adoption du système de gestion de la qualité est fondamentale, car elle représente un soutien important et lui permet de garantir la haute qualité des produits et des services offerts.

Le système de gestion de la qualité fait l’objet d’un suivi et d’une amélioration continus afin de garantir des services et des produits répondant à des normes élevées et de satisfaire aux exigences et aux attentes des clients.

Les investissements réalisés dans la formation et la technologie ont abouti, en 2014, à la création d’un nouvel environnement interne entièrement dédié au contrôle et à l’optimisation des procédés galvaniques utilisés. La mission de l’entreprise propose un double objectif: répondre aux normes de qualité élevées exigées par les grandes maisons de couture et surveillent en permanence la conformité avec les attributs de qualité de les solutions chimiques produites. Dans le laboratoire de chimie Dans le laboratoire chimique, les tests nécessaires sont effectués pour évaluer la qualité de les solutions chimiques et leurs effets potentiels de la galvanoplastie sur différents matériaux.

L'ANALYSE DE ROUTINE SE DÉROULE EN DEUX PHASES DISTINCTES:

Analyse des paramètres
chimique-physique

de solutions pour déterminer la teneur en métaux et en additifs organiques et inorganiques à l'aide de différentes techniques d'analyse: Absorption atomique (AAS), Émission atomique (MP-AES), Fluorescence des rayons X (XRF), Chromatographie ionique (IC), Chromatographie liquide haute performance (HPLC), Potentiométrie, Colorimétrie.

Tests
d'exposition

à l'électrolyte dans des conditions normalisées (Électrolyse de Becker/cellules de Hull).

Qu'est-ce que la spectrophotométrie XRF?

Une technique qui offre de grandes garanties à un coût abordable

La spectroscopie XRF (X Ray Fluorescence) est une technique d’analyse chimique et physique basée sur l’analyse de l’émission de fluorescence des rayons X. Cette technique particulière permet de découvrir la composition élémentaire d’un échantillon d’un point de vue qualitatif et quantitatif. Cette technique particulière permet de découvrir la composition élémentaire d’un échantillon d’un point de vue qualitatif et quantitatif. Ce rayonnement est émis par les atomes de l’élément présent dans l’échantillon, après excitation par irradiation aux rayons X d’une source.

Comment fonctionne la spectrophotométrie XRF?

Pour entrer dans les détails, les rayons X provenant de la source radiogénique frappent l’électron de l’élément, l’excitant et provoquant son éjection. La relaxation d’un électron externe, afin de combler ce vide, conduit à l’émission par fluorescence d’un rayonnement de type X spécifique et unique. Ce type de technique d’investigation spectroscopique est en fait basé sur la loi de Moseley, selon laquelle l’énergie des rayons X fluorescents est propre à chaque atome et dépend directement de sa nature, à travers son numéro atomique, Z. Comme s’il s’agissait d’une empreinte digitale de l’élément. La lecture de ce signal permet ensuite de déterminer la composition qualitative de l’échantillon. En revanche, en évaluant l’intensité de cette émission, il est possible d’obtenir des informations quantitatives sur chaque élément de l’échantillon.

DOMAINES D’APPLICATION

L’instrumentation analytique XRF peut être utilisée pour l’analyse d’échantillons liquides et solides. Ainsi, dans l’industrie de la galvanoplastie, grâce à ces instruments, il est possible de contrôler l’état de ses propres bains de manière indépendante. Il peut également être utilisé pour contrôler directement l’approvisionnement en métaux précieux ou leur récupération à partir de la ferraille.